Technologia druku termotransferowego została opracowana przez europejskich techników drukarskich pod koniec lat 60. XX wieku. W procesie tym wykorzystuje się zasadę sublimacji dyspersyjnych barwników lub tuszy, wykorzystując papier jako nośnik. Dzięki sublimacji-temperaturowej drukowane wzory na papierze są przenoszone i replikowane na tkaninę.
Produkcja technologii druku termotransferowego rozpoczęła się w niektórych drukarniach na początku lat 70. XX wieku. Jednak na tym etapie większość prac polegała na sporadycznym dociskaniu wzoru z papieru do druku transferowego na elementach odzieży, gotowej-odzieży, torbach lub wyciętych kawałkach tkanin syntetycznych. W połowie lat 70-tych zaczęto stosować technologię druku transferowego w produkcji ciągłej, podobnie jak druk tradycyjny. Dzięki udoskonaleniu sprzętu drukarskiego jakość papieru bazowego do druku transferowego uległa odpowiedniej poprawie, a wydajność jego maszyny wahała się na ogół pomiędzy 2000 a 3000 m3/h.
Classyfikacja druku termotransferowego
Druk termotransferowy ogólnie dzieli się na-druk termotransferowy i druk sublimacyjny. Druk termotransferowy-roztapiany jest powszechnie stosowany w przypadku produktów bawełnianych, ale jego wadą jest słabe wyczucie dłoni i oddychalność. Druk sublimacyjny jest powszechnie stosowany w przypadku poliestru, ale jego wadą są wysokie koszty-wytwarzania płyt.
Najpopularniejszą metodą druku termotransferowego jest sublimacja. Zasada polega na wykorzystaniu właściwości sublimacyjnych barwników dyspersyjnych, przeniesieniu ich na włókna syntetyczne, takie jak poliester, w warunkach wysokiej temperatury i tam utrwaleniu.
Specyficzny proces polega na drukowaniu wzoru na papierze przy użyciu barwników lub tuszy dyspersyjnych za pomocą rolek lub sit płaskich (lub maszyn do sitodruku rotacyjnego). Następnie papier do druku transferowego ze wzorem przepuszcza się przez maszynę do druku transferowego i w odpowiednich warunkach temperatury i ciśnienia wzór na papierze ulega natychmiastowej sublimacji na powierzchni tkaniny poprzez reakcje fizyczne i chemiczne, jednocześnie dyfuzując i penetrując wewnętrzne warstwy włókien w celu utrwalenia. Jest to aktualny proces drukowania termotransferowego na tkaninach poliestrowych.
Druk transferowy sublimacyjny można dalej klasyfikować według różnych metod drukowania: druk offsetowy, druk wklęsły, sitodruk i druk cyfrowy.
Zalety i wady druku termotransferowego
W porównaniu z tradycyjnymi procesami druk termotransferowy ma następujące zalety:
- Mniejszy ślad i krótszy przebieg procesu;
- Wykorzystuje właściwości utrwalania sublimacyjnego barwników dyspersyjnych w celu pełnego wywołania i utrwalenia koloru;
- Eliminuje procesy-obróbki końcowej, takie jak utrwalanie i mycie, co pozwala uniknąć problemów ze ściekami i czyni ją metodą drukowania przyjazną dla środowiska;
- Ponieważ papier bazowy do druku transferowego pochłania znacznie mniej barwnika niż bezpośredni druk na tkaninie, stosunkowo zmniejsza koszty;
- Wady powstałe na skutek skomplikowanego dopasowania kolorów i rejestracji wzoru można wykryć już w procesie druku i usunąć przed przeniesieniem na tkaninę, zapewniając najwyższą wydajność akceptowalnych wyrobów gotowych;
- Ze względu na minimalną penetrację atramentu przez papier bazowy, tkaniny drukowane termotransferowo charakteryzują się wyraźniejszymi wzorami, wyraźniejszymi warstwami i bardziej równomiernym rozkładem kolorów. Efekt trójwymiarowości-jest silny, szczególnie zauważalny w przypadku efektów półtonowych.
Wady:
- Nadaje się do małych-partii, wielu-różnych produktów i krótkich terminów realizacji;
- Ograniczone zastosowanie włókien. Proces transferu wymaga wysokiej temperatury i ciśnienia, dlatego stosuje się go głównie na tkaninach z włókien syntetycznych, głównie poliestrowych. Wadą druku termotransferowego jest to, że trudno jest osiągnąć zadowalającą produkcję-na dużą skalę na tkaninach z włókien naturalnych;
- Papier transferowy wymaga wysokiej jakości i jest używany w dużych ilościach.
Czynniki wpływające na druk termotransferowy
- Temperatura transferu
Temperatura zależy od takich czynników, jak optymalna temperatura sublimacji barwnika, odporność cieplna włókna i czas wymiany ciepła.
W przypadku barwników dyspersyjnych stosowanych w druku termotransferowym temperatura sublimacji powinna być niższa niż temperatura topnienia makrocząsteczek włókna, aby uniknąć pogorszenia wytrzymałości tkaniny. W przypadku poliestru odpowiednia temperatura przetwarzania wynosi 180–210 stopni. W tym zakresie temperatur masy cząsteczkowe sublimujących barwników wynoszą na ogół od 230 do 270.
2. Ciśnienie przenoszenia
Maszyna do druku płaskiego: Standardowe ciśnienie transferu wynosi 10 kPa. Niewystarczający docisk spowoduje słabą przyczepność papieru transferowego do zadrukowanej tkaniny, co doprowadzi do nierównego druku i zmatowienia kolorów. I odwrotnie, nadmierny nacisk zmieni wygląd i styl drukowanej tkaniny.
Maszyna do druku termotransferowego: Aby zapewnić ścisłe nakładanie się papieru transferowego na zadrukowaną tkaninę, koc musi być szczelnie owinięty wokół powierzchni nagrzanego wałka, a odpowiednie ciśnienie jest zwykle kontrolowane na poziomie 12 kPa.
Próżniowa maszyna do przenoszenia ciepła podciśnieniowego: Pod podciśnieniem (13,3 kPa) może osiągnąć dobre efekty koloryzacji i penetracji, a drukowana tkanina jest bardzo dobra w dotyku.
3. Czas transferu
W rzeczywistym przetwarzaniu czas transferu wynosi 15 ~ 45 sekund. Temperatura transferu, rodzaj włókna oraz struktura i rodzaj tkaniny i dzianiny będą miały wpływ na czas transferu.
4. Trwałość koloru
Trwałość kolorów tkanin-z nadrukiem transferowym zależy głównie od trzech następujących czynników: materiału poddawanego obróbce; zastosowany papier transferowy i barwnik wydrukowany na papierze transferowym; oraz warunki procesu druku transferowego.
